تھریڈ ٹیک اپ لیور
سلائی کے سامان کی مرکزی باڈی اور کور، فلیٹ بیڈ والی سلائی مشین کو مثال کے طور پر لیتے ہوئے، چاہے اس کا طریقہ کار کتنا ہی پیچیدہ اور درست کیوں نہ ہو، جب تک یہ سلائی کے مواد کو سلائی کرنے کے لیے سوئی اور دھاگے کا استعمال کرتا ہے، یہ جوڑ سے الگ نہیں ہوتا۔ چار بنیادی میکانزم کی حرکت: سوئی بار میکانزم، تھریڈ ہک میکانزم، تھریڈ ٹیک اپ میکانزم، اور فیڈ میکانزم۔
چار میکانزم میں سے، وہ طریقہ کار جو سوئی اور دھاگے کو نقل و حمل، ری سائیکل اور سخت کرتا ہے اسے تھریڈ ٹیک اپ میکانزم کہا جاتا ہے۔ تھریڈ ٹیک اپ لیور ہر سلائی ورک سائیکل میں سطحی دھاگے کو اکٹھا کرنے اور چھوڑنے کا ذمہ دار ہے اور سلائی سلائیوں کی تشکیل کو مکمل کرنے کے لیے کپڑے کو فیڈنگ میکانزم کے ساتھ تعاون کرتا ہے۔ تھریڈ ٹیک اپ اسپرنگ، تھریڈ کلیمپ، اور تھریڈ سلو ہک یہ سب تھریڈ ٹیک اپ میکانزم کے ماتحت ہیں۔ تناؤ اور دھاگہ جمع کرنے کے لوازمات کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کرنا اچھے ٹانکے برقرار رکھنے کے لئے ایک اہم شرط ہے۔
تھریڈ ٹیک اپ میکانزم کی ورکنگ خصوصیت تھریڈ ٹیک اپ راڈ ہول کی اوپر اور نیچے حرکت میں ہے۔ جب تھریڈ ٹیک اپ راڈ نیچے کی طرف بڑھتا ہے، تو یہ اترتی ہوئی سوئی کو دھاگہ فراہم کرتا ہے، اور جب روٹری شٹل اوپری دھاگے کو ہک کرتی ہے، تو یہ اوپری دھاگے کو روٹری شٹل کو فراہم کرتی ہے جب تک کہ شٹل فریم سے گزرنے کے بعد اوپری دھاگہ ختم نہ ہو جائے۔ جب تھریڈ ٹیک اپ راڈ اوپر کی طرف بڑھتا ہے، تو یہ شٹل فریم سے اوپری دھاگے کو اتارنے اور سلائی کے مواد میں بننے والے ٹانکے کو مضبوط کرنے کے لیے سخت کرنے کا ذمہ دار ہوتا ہے، اور تیار کرنے کے لیے دھاگے کی گیند سے اوپری دھاگے کو باہر نکالتا ہے۔ اگلے سلائی کی تشکیل.
تھریڈ ٹیک اپ میکانزم میں تقسیم کیا گیا ہے:
1. کیم تھریڈ ٹیک اپ میکانزم۔ ایک طریقہ کار جس میں دھاگے کو اٹھانے والی چھڑی کیمرے کے ذریعے حرکت کرتی ہے۔
2. کنیکٹنگ راڈ تھریڈ ٹیک اپ میکانزم۔ ایک طریقہ کار جس میں دھاگے کو اٹھانے والی چھڑی چار بار کے طریقہ کار سے حرکت کرتی ہے۔ تھریڈ ٹیک اپ راڈ چار بار میکانزم کی کنیکٹنگ راڈ ہے۔
3. سلائیڈنگ راڈ تھریڈ ٹیک اپ میکانزم۔ ایک طریقہ کار جس میں کرینک سلائیڈنگ راڈ میکانزم کے ذریعے دھاگہ اٹھانے والی راڈ حرکت کرتی ہے۔ تھریڈ ٹیک اپ راڈ چار بار میکانزم کی گائیڈ راڈ ہے۔
4. گھومنے والا تھریڈ ٹیک اپ میکانزم۔ ایک میکانزم جو ایک یا دو سرکلر ڈسکوں یا دھاگوں کے ٹیک اپ پنوں سے لیس دوسرے سائز کے اجزاء کا استعمال کرتا ہے تاکہ گھومنے والی حرکت کے ذریعہ تھریڈ ٹیک اپ حرکت کو انجام دے سکے۔
5. سوئی بار تھریڈ ٹیک اپ میکانزم۔ سوئی بار پر لگا ہوا دھاگہ گزرنے یا کلیمپ کرنے والا آلہ، یا دھاگہ اٹھانے والی چھڑی کا طریقہ کار جو براہ راست سوئی بار پر لگایا گیا ہے۔
صنعتی سلائی مشینوں میں، کنیکٹنگ راڈ تھریڈ ٹیک اپ اور سوئی بار تھریڈ ٹیک اپ عام طور پر سب سے زیادہ عام ہیں۔ دھاگے کو اٹھانے کے دو طریقے ہیں: ایک سوئی ڈالنے سے پہلے پچھلی کنڈلی کو سخت کرنا۔ دوسرا سوئی نکالتے وقت ٹیک اپ ڈیوائس کے ٹینشن ڈیوائس کا استعمال کرتے ہوئے اسے سخت کرنا ہے۔ پہلا سخت کرنے کا طریقہ اوور لاک مشینوں یا انٹر لاک مشینوں پر استعمال ہوتا ہے (بشمول ڈبل تھریڈ چین سلائی مشینیں) اور دوسرا سخت کرنے کا طریقہ فلیٹ بیڈ سلائی مشینوں پر استعمال ہوتا ہے۔ دوسرے دھاگے کے اندراج کے لیے سوئی کو درکار ٹانکے دو پہلوؤں سے آتے ہیں: ایک پچھلی سلائی کو سخت کرتے وقت حاصل کیا جاتا ہے، اور دوسرا تناؤ ریگولیٹر کے دباؤ پر قابو پانے کے بعد اسے دھاگے کی گیند سے نکالنا ہے۔ عام طور پر، تھریڈ ٹیک اپ راڈ کے اسٹروک اور حرکت کی رفتار نسبتاً طے شدہ ہوتی ہے۔ اس کی ماتحت حیثیت کی وجہ سے، یہ طے کیا جاتا ہے کہ میکانزم کے متعلقہ طول و عرض کو ایڈجسٹ کرنے کا امکان نہیں ہے، اور اسے پوزیشننگ کی ضروریات کے مطابق سختی سے تیار اور انسٹال کیا جانا چاہئے۔
فلیٹ بیڈ سلائی مشین کے تھریڈ ٹیک اپ میکانزم کو اصل میں کیم میکانزم، کنیکٹنگ راڈ میکانزم وغیرہ کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا تھا۔ چونکہ کنیکٹنگ راڈ میکانزم کی سلاخیں تمام کم جوڑی سے جڑی ہوئی ہیں، اس لیے بہت سے فوائد ہیں، خاص طور پر کم کرنے والے روئی کے دھاگے کے ٹوٹنے کی شرح۔ لہذا، موجودہ صنعتی فلیٹ بیڈ سلائی مشینیں تمام کنیکٹنگ راڈ تھریڈ ٹیک اپ میکانزم کا استعمال کرتی ہیں۔ موجودہ صنعتی سلائی مشین کا فور لنک تھریڈ ٹیک اپ میکانزم بنیادی طور پر فیڈ ڈاگ کو دھاگے کے حصے کو پھیلانے اور سلائی کے مواد کو آگے بڑھاتے وقت سیون کو ڈھیلا کرنے سے روکتا ہے، تاکہ سلائی کے مواد کو چھیدتے وقت مشین کی سوئی مداخلت کی قوت کو کم کرے۔ ، اور سوئی کی قوت کی صحیح پوزیشن کو یقینی بنانے کے لیے سیون کو پہنچا کر اور سخت کر کے سلائیوں کے دھاگے کی مقدار کی مناسب ایڈجسٹمنٹ کو مکمل کرتا ہے۔
سلائی مشین کے کام کرنے والے اصول کے مطابق، دھاگے کے ٹیک اپ راڈ، مشین کی سوئی اور شٹل کی نقل و حرکت کوآرڈینیشن کے لیے سخت وقت کے تقاضے ہیں۔ خاص طور پر، تھریڈ ٹیک اپ راڈ بہت درست اور سلائی مشین کے مختلف میکانزم کی نقل و حرکت کے ساتھ مربوط ہونا چاہیے۔ دوسری صورت میں، سلائی کا اثر کم از کم متاثر ہوگا، اور "سلائی چھوڑنا" اور "دھاگہ ٹوٹنا" جیسی خرابیاں پیدا ہوں گی، اور یہ سب سے زیادہ کام نہیں کرے گا۔ لہذا، دھاگہ لینے والی چھڑی کی تیاری کا عمل زیادہ ہونا ضروری ہے۔
2 روٹری شٹل، سوئنگ شٹل
>روٹری شٹل
سلائی کے سامان میں، سب سے زیادہ عام سلائی مشین لاک اسٹیچ سلائی مشین ہے۔ ان میں سے زیادہ تر سلائی مشینیں روٹری شٹل کا استعمال کرتی ہیں، جو دھاگے کے لوپ کو اس کی شٹل ٹپ سے جوڑتی ہے، دھاگے کے لوپ کو پھیلاتی ہے، اور شٹل کور کے ارد گرد دھاگے کے لوپ کو تالا لگانے کے لیے رہنمائی کرتی ہے۔ روٹری شٹل سلائی مشین کا ایک اہم حصہ ہے۔ اگر الیکٹرانک کنٹرول سلائی مشین کا دماغ ہے، تو روٹری شٹل سلائی مشین کا دل ہے۔ روٹری شٹل ایک شٹل بیڈ، ایک روٹری شٹل سکن، ایک روٹری شٹل پلیٹ، اور ایک روٹری شٹل فریم پر مشتمل ہوتی ہے۔
روٹری شٹل کا کام کرنے کا اصول یہ ہے کہ سوئی کے ایک خاص فاصلے پر بڑھنے کے بعد، روٹری شٹل بیڈ کی شٹل ٹپ تھریڈ لوپ میں لگنا شروع کر دیتی ہے۔ شٹل ٹپ دھاگے کے لوپ کو ہکس کرنے کے بعد، یہ گھومنا جاری رکھتا ہے۔ جب تھریڈ لوپ کو روٹری شٹل فریم کی گائیڈ ریل پر بھیجا جاتا ہے، تو دھاگے کا لوپ شٹل فریم کے دھاگے کو تقسیم کرنے والے ہک سے جڑا ہوتا ہے۔ اس وقت، مشین کی سوئی کو نچلی حد کی پوزیشن سے تقریباً 2 ملی میٹر بلند ہونا چاہیے۔ روٹری شٹل فریم پر دھاگے کو تقسیم کرنے والے ہک کو دھاگے کے لوپ کے اختتام تک گائیڈ ریل کے پیچھے جانے کے لیے وقت چھوڑنا چاہیے جب تھریڈ لوپ قریب آنے والا ہو۔ دھاگے کو تقسیم کرنے والا ہک اور سوئی کی حرکت کا محور تقریباً 50 ڈگری ہے۔ دھاگے کا لوپ شٹل بیڈ شٹل ٹپ کے بیرونی فریم کے اوپری محدب سطح سے 45 ڈگری پر جکڑا ہوا ہے، اور یہ گھومتا رہتا ہے۔ دھاگے کے لوپ کا اختتام دھاگے کو تقسیم کرنے والے ہک پر لگا ہوا ہے۔ شٹل فریم کی سطح پر دھاگے کے لوپ کو آسانی سے سلائیڈ کرنے کے لیے، وائر گائیڈ پلیٹ کی دم پر موجود بیول دھاگے کے لوپ کے دھاگے کے سر کو باہر کی طرف دھکیلتا ہے، اور دھاگے کے لوپ کے پچھلے حصے کو دھاگے کی تقسیم سے جھکا دیا جاتا ہے۔ شٹل فریم کا ہک اور شٹل فریم کے نیچے کی طرف سلائیڈ کرتا ہے۔ اس وقت، مشین کی سوئی روٹری شٹل میکانزم سے ہٹ جاتی ہے۔
چونکہ شٹل فریم کا تھریڈ گزرنے والا حصہ بہت ہموار ہے، اس لیے دھاگے کا لوپ شٹل فریم کے نیچے سے آسانی سے پھسل سکتا ہے۔ جب شٹل ٹِپ 180 ڈگری موڑ جاتی ہے، تو تھریڈ ٹیک اپ راڈ اٹھتا ہے اور تھریڈ ٹیک اپ راڈ کے ذریعے بھیجے گئے بقیہ دھاگے کو جمع کرتا ہے۔ شٹل ٹپ دھاگے کے لوپ کو ہک کرتی ہے اور گھومتی رہتی ہے۔ تھریڈ لوپ کا اگلا نصف حصہ تار گائیڈ پلیٹ کے نیچے ہے۔ بیرونی فریم کی محدب سطح کی 45 ڈگری مائل سطح سے گزرنے کے بعد، حرکت پذیر تار گائیڈ پلیٹ کا کنارہ آہستہ آہستہ شٹل فریم کے اوپر اٹھتا ہے، دھاگے کے لوپ کے اگلے نصف حصے کو باہر کی طرف دھکیلتا ہے۔ تھریڈ لوپ کا پچھلا نصف حصہ شٹل فریم وائر سپلٹنگ ہک سے جڑا ہوا ہے، اور تھریڈ لوپ کو آگے سے پیچھے کی طرف الگ کیا گیا ہے۔ آخر میں، دھاگے کے لوپ کے اگلے اور پچھلے حصے کو شٹل فریم کے ذریعے ڈالا جاتا ہے، اور نیچے کی لکیر درمیان میں رکھی جاتی ہے۔ سلائی بنانے کے لیے دھاگے کے لوپ کو تھریڈ ٹیک اپ راڈ سے سخت کیا جاتا ہے۔
روٹری شٹل سلائی مشین کے نچلے شافٹ پر نصب ہے۔ اندرونی شٹل طے شدہ ہے اور بیرونی شٹل شافٹ کے ساتھ گھومتی ہے۔ رفتار 10،000 انقلابات فی منٹ تک پہنچ سکتی ہے، یعنی تقریباً 167 انقلابات فی سیکنڈ۔ ایک منٹ میں، 5,000 جوڑ سلائی جا سکتے ہیں (دھاگے کی گرہ بنانے کے لیے دو موڑ) اور دھاگے کی گرہوں کے درمیان فاصلہ عام طور پر تقریباً 1 ملی میٹر ہوتا ہے، بعض اوقات یہ 0.7 ملی میٹر تک بھی ہوتا ہے، اور دھاگہ ٹوٹ نہیں سکتا۔ ، چھلانگ یا شکن. روٹری شٹل پروسیسنگ کی خصوصیات کے پیش نظر، Deying نے پراسیس ٹیکنالوجی کو بہتر بنا کر اور جدید آلات کو اپنا کر مصنوعات کی درستگی، استحکام اور استحکام کو بہتر بنایا ہے، اور پیداواری کارکردگی کو بھی بہتر بنایا ہے۔ کچھ روٹری شٹلوں کا معیار جاپانی روٹری شٹلوں سے بھی زیادہ ہے۔
ایک چھوٹی سی روٹری شٹل، جس کا رداس 2cm سے زیادہ نہیں ہوتا، ایک پیچیدہ عمل ہے جسے مکمل کرنے کے لیے 250 سے زیادہ عمل درکار ہوتے ہیں۔ سلائی مشین کے "دل" کے طور پر، یہ براہ راست سلائی اثر کا تعین کرتا ہے. لہذا، سلائی مشین کے معیار میں روٹری شٹل کے معیار کے لیے بہت زیادہ تقاضے ہوتے ہیں۔ ان میں سے، روٹری شٹل کی پالش روٹری شٹل کی پیداوار کا ایک بہت اہم حصہ ہے. ماضی میں صرف دستی پالش کی جاتی تھی۔ حالیہ برسوں میں، روٹری شٹل حصوں کے مینوفیکچررز نے دستی پالش کو تبدیل کرنے کے لیے آلات کا استعمال شروع کر دیا ہے، تاکہ روٹری شٹل کی ڈیبرنگ، چیمفرنگ، ڈی آکسیڈیشن، مورچا ہٹانے، پیسنے اور پالش کرنے، درستگی پالش، آئینہ پالش وغیرہ کے اثرات کو حاصل کیا جا سکے۔ حصے جیسے روٹری شٹل، شٹل کیس، ڈی تھریڈنگ ہک، شٹل فریم، بوبن، اور بوبن آستین۔
>سوئنگ شٹل
لاک اسٹیچ سلائی مشین میں سوئنگ شٹل ایک نیم گھومنے والے میکانزم سے چلتی ہے، اور سوئنگ شٹل سوئی کے دھاگے کے لوپ کو ہک کرتی ہے اور سوئنگ شٹل اور اس کی بوبن آستین سے گزرتی ہے تاکہ ایک لاک اسٹیچ میکانزم بنانے کے لیے شٹل دھاگے کے ساتھ مل جائے۔ جب بات شٹل کی ہو تو روٹری ہک ناگزیر ہے۔ دونوں حصے سوئی کے دھاگے اور نیچے کی لکیر کو ایک ساتھ جوڑنے کے لیے ہیں۔ شٹل اور روٹری ہک دونوں اس مقصد کے لیے ہیں، لیکن ڈیزائن مختلف ہے۔ شٹل اور روٹری ہک کا ایک ساتھ موازنہ کرنا بھی شٹل کو بہتر طور پر متعارف کرا سکتا ہے۔
ٹریس بنانے کے لیے روٹری ہک کا اصول بنیادی طور پر شٹل جیسا ہی ہے، لیکن اس کا عمل اور ٹریس بنانے کا طریقہ شٹل سے مختلف ہے۔ روٹری ہک ایک مستقل زاویہ رفتار سے گھومتا ہے، جبکہ شٹل ایک غیر مستقل بدلتی جھولتی حرکت کرتی ہے۔ مشین کی سوئی کی اوپر اور نیچے کی باہمی حرکت میں (مین شافٹ ایک دائرے میں گھومتا ہے)، روٹری ہک دو ہفتوں تک مسلسل زاویہ رفتار سے گھومتا ہے، جبکہ شٹل ایک بار آگے پیچھے جھولتی ہے۔ شٹل کا شٹل فریم ٹھیک ہے، اور شٹل بیڈ گھوم رہا ہے۔ یہ شٹل بیڈ ٹپ ہے جو دھاگے کے لوپ کو ہک کرتی ہے، اور شٹل فریم ہک کو دھاگے کو تقسیم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ یہ شٹل کور آستین اور شٹل فریم کے نیچے اور اوپر سے گزر جائے، اور دھاگے کو اس سے اتار دیا جاتا ہے۔ شٹل بورڈ کا سر ایک تھریڈ لوپ بنانے کے لیے۔
3 محور
صنعتی سلائی مشینیں بنیادی طور پر ایک مکمل نظام ہیں جو چار متحرک حصوں پر مشتمل ہیں۔ سامنے والا حصہ چھیدنے والا حصہ ہے، جو مشین کی سوئی کا استعمال کرتے ہوئے سلائی کے مواد کو چھیدتا ہے اور پھر اسے آہستہ آہستہ سخت کر کے کنڈلی بناتا ہے۔ دھاگہ چننے والا حصہ مشین کے سر کو چھیدنے والا حصہ ہے جو مسلسل دھاگے کو سپلائی کرتا ہے اور جب کنڈلی بحال ہو جاتی ہے تو اسے تیزی سے پیچھے ہٹایا جا سکتا ہے۔ دھاگے کا ہک حصہ روٹری ہک شافٹ کے سامنے والے سرے پر دھاگوں کو کام شروع کرنے سے پہلے ایک دوسرے کو باندھنے کے لیے استعمال کرتا ہے۔ کپڑا کھانا کھلانے والا حصہ مکمل سلائی کا کام مکمل کرنے کے بعد مشین کے سر کو سلائی کے مواد کی فوری فراہمی کا ذمہ دار ہے۔ پریسر فٹ کا حصہ سلائی کے مواد کو دبانے اور ٹانکے کے وقفے کو تبدیل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ سب سلائی مشین کے مکینیکل میکانزم کے درمیان مربوط اور ہم آہنگ حرکات ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سلائی مشین سلائی کا کام کامیابی سے مکمل کر سکتی ہے۔ ان میکانزم کی حرکت کے لیے ایک حصہ کو مکمل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، یعنی محور۔
سلائی مشینوں کے مختلف ماڈلز کے لیے درکار شافٹ کی قسم کے مطابق، انہیں سیدھے شافٹ اور کرینک شافٹ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ سٹریٹ شافٹ زیادہ تر لاک اسٹیچ مشینوں میں استعمال ہوتے ہیں، اور کرینک شافٹ زیادہ تر اوور لاک مشینوں اور انٹر لاک مشینوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ شافٹ کی تقریب کے مطابق، اسے اوپری شافٹ، لوئر شافٹ اور عمودی شافٹ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ لاک اسٹیچ مشین کو مثال کے طور پر لیتے ہوئے، لاک اسٹیچ مشین کا اوپری شافٹ سوئی بار میکانزم اور تھریڈ ٹیک اپ میکانزم کو حرکت دیتا ہے، نچلا شافٹ روٹری شٹل پر مرکوز تھریڈ ٹیک اپ میکانزم کو چلاتا ہے، اور عمودی شافٹ اوپری اور نچلے شافٹ کو جوڑنے کا کردار ادا کرتا ہے۔
ٹوپیگل کے پاس ایک مضبوط تکنیکی قوت ہے، کمپنی کے صارفین پورے ملک کا احاطہ کرتے ہیں اور اسے بیرونی ممالک اور پورے چین میں برآمد کیا جاتا ہے۔ پر ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آمدیدsale@eagleco.cn.
